服务电话:400-6565-268

特锐德:信息化成就行业典范

浏览:41 作者: 来源: 时间:2019-12-30 分类:案例展示

青岛特锐德电气股份有限公司(以下简称“特锐德”)是中德合资的高新技术企业。拥有国际先进水平的特锐德工业园和现代化的研发中心;公司占地面积118亩,年设计箱变产能4000台,是中国最大的箱变研发、生产基地,完全实现工业化、工艺化、专业化、规模化生产箱变的企业。

青岛特锐德电气股份有限公司依靠“一步领先、步步领先”的技术创新发展战略,建立起了特锐德特色的自主知识产权体系,拥有专利和专有技术50多项,2008年成为电力行业供用电标准技术委员会会员、全国电力系统配电技术协作网委员,承担行业内多项技术标准的制定和修订,参与相关技术导则的编写工作,成为行业的技术领军者。

1(441).jpg 

管理难题频出,企业面临挑战

缺乏标准化的流程,各部门出现“信息孤岛”

特锐德的组织架构包括客户中心、研发中心、技术中心、营销中心、生产中心、采购中心和库房等,从营销中心接订单到技术中心和客户中心确定技术方案与报价,再到产品生产和销货出库,没有一套完善的管理流程,且各相关数据不能及时共享,而是由一个部门传到另一个部门,再传给其他部门。至少10%的时间花费在信息传递上。

小批量多品种,按订单装配生产

企业的产品工程设计和生产制造均是按照用户的要求进行产品设计。这种按订单进行工程设计、生产制造的方式,所生产的产品就整体而言几乎没有相同的。企业接到订单后很多技术细节没有确定之前,已确定部分就必须先要进行生产或采购,技术方案确定后再生产其他部分,同时,技术方案的确定也是分步进行。

以订单产品工程设计为主,产品变化多、图纸变更频繁

订单的变化频繁,设计部门图纸经过反复的修改下发到车间最新版本不易确定,对生产计划的执行影响比较大,对采购部门采购、市场部门定价以及生产订单的执行都造成很多的影响。

无法及时掌握和监控生产工程进度

以装配为主,绝大部分的零部件是外购而来的,机械加工部分是厂内车间加工,在车间现场会经常的挪料,导致生产管理人员根本无法掌握在产工单的具体生产进度和缺料情况。

生产过程中经常会出现停工待料。

原先的采购模式是技术部物料采购清单发送给采购员,采购员再电话询问库房管理员仓库是否有备料,若没有则进行采购,主要采购数据的及时性和准确性都很差,而且对采购的物料不能进行有效跟踪,极易造成生产缺料,导致停工待料情况。

成本核算时间长,且不准确

原先所有与物料相关的信息都要通过仓库管理员进行反馈,效率很低,仓管要负责材料成本的核算,压力很大。之前使用的系统作用不大,导致系统里的数据都由仓管本人估算,并不是真实数据,每到月底结账,仓管除了盘点库房,还要再核算成本报给财务,导致结账时间太长,数据准确性不高。

仓库呆滞库存居高不下

由于是边设计边生产的生产模式,再加上设计变更的频繁,导致有些物料进货后不再使用,仓库会积压很多呆滞库存。

系统实施规划

统一规划

· ERP: 进销存管理、生产管理、 财务管理

· 工作流:行政办公管理 、ISO文档管理、ERP 集成应用

· HR:事跟踪管理、考勤时间管理、薪资福利管理

· PDM :物料BOM结构与图文档集成管理 、派生设计与BOM变更管理与设计软件、ERP集成

分步实施

·  第一阶段将ERP推行上线,以实现业务与财务的集成,建立起统一的数据管理与流程控制平台

· 第二阶段推行工作流以提高行政办公效率

· 第三阶段推行HR以实现薪资福利和考勤的管理

· 第四阶段推行PDM ,以实现设计生产一体化

稳扎稳打 信息化迈出坚实第一步

1、 搭建起流程和数据的标准化的信息共享平台。通过ERP系统,规范了标准化的物料编码原则和产品结构原则;梳理了所有业务流程,通过系统的流程驱动,极大程度上提高了反应速度。

2、 通过生产计划和采购计划,能够快速、准确,有效提高生产效率,降低库存资金。对已确定的产品数据建立起产品BOM资料,部门通过BOM变更单,将其他部门分别添加到BOM资料中,最终形成完整的产品结构信息,使产品设计过程一目了然。

3、 通过ERP系统,建立起项目管理体系,通过工单管理,领料时需指定对应的工单,以明确领料的具体用途,通过挪料管理,记录料件的流向;通过生产进度表查看每个工单的生产进度,同时,通过工单缺料状况表分析缺料状况,使生产效率提升了至少30%。

4、 实现了数据共享,各相关部门都可以在系统中查询库存数量,无需再找仓管,使各部门工作效率提升至少10%;ERP系统中的盘点流程,大大提高了盘点效率;而成本计算则由财务部门通过成本计算系统直接完成,不再通过仓管的核算,使结账时间由原来的8-10天缩短到在3-5天内。

5、 系统中,通过LRP计算,能准确、快速的生成采购计划,采购员只要根据计划执行采购即可,通过采购进度表进行跟踪,大大提高了采购效率,使生产缺料降低了80%

6、 通过实施PLM和ERP项目,从前段设计的成本控制,到采购供应商及仓库管理,生产过程的工单管理一系列流程化管理。做到前段数据的准确及时,快速的计算出单件和批次成本,大大缩短了结账时间

7、 有效降低了库存呆滞近20%。系统中BOM的设置将呆滞物料作为替代率,仓库根据‘呆滞物料分析表’给出呆滞物料信息,技术在设计BOM时要优先考虑可使用的呆滞物料,这样即降低了库存资金,又有效控制了物料呆滞。

ERP启动至今,已成为辅助特锐德日常运营必不可少的工具。然而,目前ERP系统是仅仅是特锐德信息化的第一个台阶,今后还会更加深入全面的实施应用信息化,为企业的深入发展奠定坚实基础。